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>>锅炉尾部烟道清灰系统    >>

 

产品系列

  • 声波清灰器
  • 激波清灰器 
  • 声激波清灰器(高声强声波清灰器)
  • 高声强声波阵列式吹灰器 

应用范围

•       省煤器                                                                   •       过热器和再热器

•       烟气加热器                                                           •       脱硝SCR反应器

•       空预器(箱式、管式)                               •       引风机管道等

•       电除尘器(极板、极丝、灰斗等)

推荐方案

•     尾部烟道代替传统蒸汽吹灰器方案:

       采用阵列式声波吹灰器,运行方式安全灵活,声波分布更合理、单位空间内声场强度大。相较传统壁挂式声波吹灰器,拥有更强的积灰处理能力。众所周知,波吹灰器利用声波共振原理,工作时,高声强声波引起空气柱震动,迫使积灰颗粒从静态变为动态,使之处于悬浮流化状态,从锅炉管道表面脱落,随烟气流动将其带走,为通过间接方式来清除管道积灰,避免了长伸缩式蒸汽吹灰器高温高压蒸汽直接冲刷换热器管道表面,导致管壁减薄、爆管事故发生,延长了换热器管道的使用寿命,使锅炉能够长周期的安全、经济、稳定运行。共振腔式吹灰器存在的优点是声能量强,频率高(远远避开锅炉设备的共振频率);缺点是衰减块,波长小,绕射效果不好,往往存在近距离内吹灰效果良好,远距离及穿透绕射能力差。采用突破技术的高声强声波阵列式吹灰器完美解决了以上的缺点,声波发生头以阵列式方式均匀布置在尾部烟道换热器表面。

 

       节约运行费用经济效益分析:

       以一台300MW机组(1025t/h锅炉)将竖井烟道原有36台长杆蒸汽吹灰器改造为36组内置阵列式高声强声波吹灰器进行为例:

表1   运行费用对比及改造后节约费用

表2    内置阵列式高声强声波吹灰器全年节约运行费用

       ※  按吹灰系统日运行2次计算:

   机组年运行200天,吹灰系统节约蒸汽10320吨,节约费用103万元;

   机组年运行300天,吹灰系统节约蒸汽15480吨,节约费用154.8万元;

     ※ 按吹灰系统日运行4次计算:

   机组年运行200天,吹灰系统节约蒸汽20640吨,节约费用206.4万元;

   机组年运行300天,吹灰系统节约蒸汽30960吨,节约费用309.6万元;

      内置阵列式声波吹灰器运行蒸汽耗量仅为长杆蒸汽吹灰器的5%,节约蒸汽达95%。

•      脱硝SCR反应器吹灰方案:

       传统的蒸汽吹灰方式依靠机械的蒸汽的冲击力来实现清灰,因此高速的蒸汽流夹杂着粉尘,对催化剂的表面磨损非常厉害,导致催化剂的使用寿命缩短,维护成本变高;而声波则是非接触式的清灰方式,对催化剂没有任何磨损,降低SCR的维护成本;推荐采用DC-75声波吹灰器方案。

•      更多部位吹灰方案推荐,请联系我司专业设计团队。

成功案例

  • 覆盖国内发电集团:目前已经覆盖国内所有大型发电集团,如中国大唐(含大唐国际)集团、华电集团(含华电国际)、华能集团(含华能国际)、国电集团(含国电电力)、中电投集团(含中电国际)、华润集团、国华电力、浙能集团及各地方发电集团约100多个电厂锅炉尾部烟道(含脱硝SCR反应器),约3500套设备再运行;

  • 覆盖中石化及中石油等大型工业系统的自备电站锅炉、各种加热及换热器、烟气再热器等;

  • 部分产品出口到海外,如中国香港、印度及欧洲国家。