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横向导电滤槽技术

技术原理

      实验研究表明,荷电粉尘在垂直于集尘极板电场力和平行集尘极板面气流的共同作用下,在电场末端趋向于集尘极聚集,即越靠近集尘极粉尘浓度越高,越靠近放电极粉尘浓度越低。但由于荷电粉尘存在相互排斥性,使部分粉尘不能被集尘极板所捕集,而随气流逃逸出电场。另外,当电场振打清灰时,大部分的扬尘也是沿集尘极板表面逃逸出电场。


      显而易见,若能有效地捕集电场末端沿集尘极板表面逃逸的粉尘,电除尘器的收尘效率将会大幅提高。

      所谓横向导电滤槽技术就是在集尘极板端部加装开孔U型极板。它既有静电捕集粉尘的功能,也有拦截过滤粉尘的作用;不仅可大幅提高电除尘器的收尘面积,而且还可起到电场中气流均布的作用。

  

 

 产品特点

Ø  可确保大幅提高收尘效率;

Ø  不影响电除尘器原收尘功能,大幅减少获电粉尘逃逸电场造成的无效电功耗;

Ø  电除尘器体积不需改变,阻力损失不超过5Pa,基本可忽略;

Ø  改造投资省、周期短、见效快。


辅助声波清灰技术

技术原理

      声波清灰技术是国内外清灰领域的一项成熟技术,它以0.30.7 MPa的压缩空气为动力源,可根据不同现场积灰特性,设置相应的计算控制程序,使声能器内部的高强度钛合金膜片自激振荡,并在谐振腔内产生振动,将压缩空气的势能转换成低频声能,发出低频、高能的声波,通过扩声筒放大,由空气介质把声能传递到相应的积灰点,直接作用于灰尘的分子结构内,使灰尘分子间积聚力由紧密变为疏松,在重力或流体介质媒体的作用下脱离附着体表面,达到有效清灰的目的。

产品特点

Ø  低频高声能声波在电除尘器箱体空气中谐振可传播到极线、极板、均流板等各积灰部位;;

Ø  在声波的作用下,减弱流动气体介质中灰尘与极板、极线、表面或灰尘与灰尘之间结合的粘附力,以阻止其相互间附着板结;

Ø  对已粘挂到极板、极线上的灰尘,在声波持续剪切、共振的作用下,产生“声致疲劳”,使其结合力减弱,并最终脱离附着表面,达到清灰目的;

Ø  特定低频、高声能声波在电除尘器箱体内传播,传递环节少,故障率低,清灰范围大,耗能小,效果好。

 

控制系统技术参数

1

工作电压

220V  AC

2

声波启动时间

1360秒(可调)

3

声波停止时间

13600分(可调)

4

设定参数定时值断电保码时间

10

5

环境温度及湿度

050℃;相对湿度≤95%

6

触点容量

220V AC 

7

防护等级

IP55




设备技术参数

1

基本频率(Hz)

7595

2

声强(出口处dB

145

3

工作温度℃

4

供气气源(Mpa

0.7

5

工作气压(Mpa

0.30.7

6

耗气量(m3/min)

2.28

7

声波作用对象

极板、极线


应用效果


                                    声波清灰器应用前                                    声波清灰器应用后

      相同负荷,二次电流提高更大

应用案例

宁夏宁东电厂

      实施于宁夏宁东发电责任有限公司两台60万超临界机组,中国第一条特高压750kV宁夏至青岛输电线路。

      改造前:电除尘器出口烟尘浓度80mg/Nm3左右。

      改造后:电除尘器出口折算烟尘浓度平均值为13mg/Nm3,达到国家最新排放标准特别限值要求。








高频软稳电源及其优化控制

技术原理

      电除尘器高频软稳电源是一种基于高频开关技术的新型电源,主要由工频整流滤波、谐振逆变电路和高频升压整流输出以及电源控制器构成。高频软稳电源在纯直流供电方式时,电压波动小,电晕电压高,电晕电流大,且具有可调恒流源特性,从而增加了电晕功率,从根本上解决了烟尘荷电效率低的难题,提高了除尘效率。

      从下图可以清楚的看出,使用工频电源时,二次电压峰值会高出平均值约1.3倍,电场会因较高的峰值电压而放电,从而降低了电场输入电流。而高频软稳电源可以很好避免这一问题,提升电场输入电流,即增加集尘板电流密度。

产品特点

Ø  常规工频电源变压器电源能量转换效率一般为70%左右,而高频软稳电源转换效率为93%以上;

Ø  高频软稳电源系统是三相供电,输入功率因数可达0.95,工频整流变压器两相供电输入功率因数为0.7

Ø  高频软稳电源输出电压可达工频电源的1.2倍,通常在火花困扰的第一电场高频电源的输出平均电流,可达工频电源的2倍以上;

Ø  高频软稳电源的二次平均电压可比工频电源的二次平均电压高出约15~20%,如果运行电压依然达到火花放电水平时,电场输入电流较工频会有大幅提升,从而挖掘出除尘器潜在的除尘能力。

优化控制技术

      若采用常规电控模式,电除尘器的除尘效率在一个检修周期内,随着投运时间的延长必然存在效率衰减的情况。而高频软稳电源因具有优化控制特性,不仅可实现脉冲、间歇和恒流供电,而且还具备协同振打等优化控制功能,可从多维度有效改善除尘效率,并能够长时间保持电除尘的高效性。

优化振打对除尘效率的影响

      传统的振打方式已不适应现行环保标准的需要,改进振打模式势在必行。GY-EPCON控制系统积累了多种优化断电振打控制模式,可适用各种类型电除尘优化振打应用。


优化控制特点

      高频软稳电源二次电压纹波很小,基本是平稳直流,不会出现工频供电时很高的峰值电压;工作时,电场内极不易出现火花放电,可使运行电压、电流大幅提升,从而提高除尘效率。优化后的断电振打控制系统,断电振打时间与机组闭环控制信号连接在一起,可有效抑制二次扬尘,达到提高除尘效率的目的。

      高频软稳电源结合振打、辅助清灰优化控制,可提高除尘效率可达50%以上,并且还具有显著的节能特性,是目前国内先进的电除尘电源节能、减排技术。

效果分析

      某电厂于20135月对6630MW机组实施了高频软稳电源改造,经对改造后数据进行模型分析,得出各电场伏安特性曲线如下:

      从伏安特性曲线可以看出,四个电场的二次电压均能够提升到70kV左右,二次电流能够提升400mA左右,大大提升了极板电流密度。在二次电流运行在800mA时,二次电压也能够分别提高3kV-5kV。在相同的工况条件下,通过提升电场的有效电晕功率,可大幅提升极板集尘效率。

应用案例

      在国内某发电有限公司共装4台发电机组,每机组配套双室五电场电除尘器(共20个供电分区),于20131225日完成了全部电除尘高频电源改造,具体实施改造方案为:

Ø  将每台机20台工频电源,更换为20台高频软稳电源;

Ø  对电除尘器内部极板、极线进行高压水冲洗;

Ø  对不符合要求的阴阳极间距进行调整;

Ø  对阴极瓷转轴瓷瓶进行修复,更换有缺陷的绝缘/转轴瓷瓶;

Ø  对阴阳极振打装置振打顺序、时间进行优化。

      经过一系列的优化措施,使电除尘出口排放浓度由60mg/Nm3左右降至18mg/Nm3左右。