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>>工业废气(VOCs)治理技术    >>VOCs工程案例

氧化处理系统

旋转式无火焰热力氧化装置(FRTO)


原理:利用陶瓷蓄热体回热技术,在旋转阀的用下,使废气和高温净化气在蓄热层内交互换向,废气被高  温蓄热层加热到750℃以上,和O2发生氧化反应,且无火焰产生。燃烧室、蓄热层及分配室由几个扇形单元构成。

优点:换向型 Rotary Wing 韩国, 中国, 日本 专利

           独自的安全构造 : 大型化 最优化, 泄漏安全性,旋转构造安全性

           压力变动影响最小化构造 : 0~4mm水柱(5mm水柱以下)

特点:焚烧温度:760-1000℃;

           去除效率%:>99.9%;

           热回收效率%:95%;

           处理量:0~100,000m3/h;

           VOCs含量:1-10g/ m3


蓄热氧化装置(RTO)

      塔室的RTO有2、3、5室等等,多室的氧化原理同2室RTO相同,多出的室用来吹扫上一循环滞留在预热室的废气,增加VOCs去除率。利用陶瓷蓄热体回热技术,在工艺风机和换向阀组的作用下,使废气和高温净化气在不同的蓄热室内交互换向。

特点:焚烧温度:760-1000℃;

           去除效率%:99-99.5%;

           热回收效率%:95%;

           处理量:0~100,000m3/h;

           VOCs含量:1-10g/m3 。

塔室优缺点对比:


蓄热催化氧化装置(RCO)

       蓄热陶瓷上端摆放了催化剂,催化剂能降低VOCs和O2反应时的活化能,在较低温度 (低于VOCs自燃点)下,能够迅速氧化,生成CO2+H2O,同时放出反应热。反应后的烟气再流经另一室催化剂和蓄热体床层时,将热量“储存”在催化剂和蓄热体内,烟气放热后低温排放。

优缺点:投资成本较大

              低温运行,运行成本最低

              VOCs去除率取决于催化剂种类、数量、反应温度

              催化剂易于中毒失活

              有热损,高温易于烧结失活


 

热回收式催化氧化装置(CO)

优缺点:VOCs去除率取决于催化剂种类、数量、反应温度

              较小的占地面积、设备尺寸

              投资成本较小;

              较高稳定的处理效率

              运行稳定、方便维护

              催化剂易于中毒失活。


直燃式热氧化焚烧技术(TO)


       氧化炉需要加热到700℃以上开始氧化反应,反应需要大量的热,可采用外热交换器,与氧化炉出口的高温气体进行热交换,能大幅度降低燃料的消耗。利用高温环境,使VOCs和O2在高温环境下反应,生成CO2+H2O。

优点:最小的占地面积和设备尺寸    

           最高且稳定的处理效率

           最小的投资规模                          

           迅速启停,易于维护

           适用范围:组分复杂、中高浓度废气


等离子体废气净化系统装置

       等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,统称为低温等离子体。


脉冲电晕放电低温等离子体 + 催化氧化剂

       在外加电 等离子体化学净化是利用数万度的高能粒子与气体分子 ( 原子)发生非弹性碰撞,将能量转换成基态分子 ( 原子)的内能,发生激发、离解、电离等一系列过程使气体处于活化状态。电子能量较低 ( <  1 0 e V)时,产生活性自由基,活化后的污染物分子经过等离子体定向链化学反应后被脱除。当电子平均能量超过污染物分子化学键结合能时 ,分子键断裂 ,污染物被分解。

 

优点:能耗低,可在室温下与催化剂反应,无需加热,极大地节约了能源

           设备体积小,结构紧凑,占地面积小,安装工期短

           不产生副产物,催化剂可选择性地降解等离子体反应中所产生的副产物

           设备投资少,运行成本低安全稳定,维护方便,使用寿命长

           具有一次性净化效率高,能同时净化多种污染物

适用范围:含硫类化合物、含氮类化合物、苯系物、脂类、因蒸煮、发酵产生的超饱和含异味的湿气。


 

工程案例

包装印刷行业

        包装印刷企业主要的VOCs排放环节是油墨和稀释剂的使用环节,VOCs的特性是浓度低、大风量。

喷漆涂装行业

        汽车喷涂过程中主要产生漆雾和VOCs,轮毂作为汽车的重要组成部分,在生产过程中同样会产生漆雾和VOCs。

        油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部份油漆未到达喷漆物表面,随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气(有文献报道可达上百种挥发性有机物,分别属于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

 石油化工—工艺废气处理

污染物成分:

制药生产行业

        制药生产行业产生的VOCs废气主要来自于蒸汽灭菌、发酵、板框过滤、闪蒸、干燥及包装几个工艺。其中发酵和闪蒸两个工艺的VOCs废气浓度较高,且成分复杂,主要成分是醇类、酮类、有机胺类等,其他工艺VOCs废气浓度较低。

        此外,制药行业的污水站污水主要来源于制药提取车间以及其他生产环节,所以也会产生VOCs废气,其主要成分为有机脂肪酸、硫化氢、VOCs等及其他各种恶臭气体 。


工程业绩

典型工程案例